不鏽（xiù）鋼天溝的表麵質（zhì）量

為達到表麵質（zhì）量和加工精度要求，通常采用磨削加工方（fāng）法。由於不（bú）鏽鋼天（tiān）溝韌性大、導熱係數小、彈性模量小，故在（zài）磨削加工中常存在如下問題：

　　1)砂輪易粘附堵塞;2)加（jiā）工表麵易燒傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。

　　不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加（jiā）工精度。本文對影響粘附堵塞和表麵粗糙度（dù）的因素進行實驗研究。

　　2　實驗（yàn）條件和方法（fǎ）

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車，兩端麵打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行（háng），砂輪為P400×40×203,磨（mó）削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可靠性，進行重複（fù）試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的（de）影響，同（tóng）時盡量保持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換（huàn）磨（mó）削液、磨削（xuē）用量來考查對磨削效果的影響。

　　3　實驗結果分析

　　3.1　砂輪的粒度對粘附率的影響

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪，對試件進行外圓縱向磨（mó）削，磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由於磨粒（lì）之間存（cún）在著空洞，磨削時切屑可存於空洞中;而（ér）砂輪越細，空洞越小，砂輪（lún）很快失去容屑空（kōng）間（jiān），造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度對粘附率的影（yǐng）響

　　選用磨料為白（bái）剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進行磨（mó）削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是（shì）由於硬（yìng）度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易於從砂輪表麵脫落（luò），形成新的容屑空間，不易堵塞。

　　3.3　磨料對粘附率的影響

　　常用（yòng）砂輪磨料有白剛（gāng）玉和綠碳化矽兩種，實驗表明（míng），兩種磨（mó）料對粘附率的影響，差別不（bú）大，綠碳化矽可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對表麵粗糙度的影響

　　分別使用乳（rǔ）化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯（lǜ）等極壓添加劑，觀察加工後工件的表麵（miàn）粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結（jié）果如表3所示。

　　可以看（kàn）出，表（biǎo）麵張力小，含有極壓添加劑，磨削獲（huò）得的表麵質（zhì）量（liàng）好。合理使用磨削液，能改善散（sàn）熱條件（jiàn），磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒（lì）衝掉，同時在金屬表（biǎo）麵形成油膜，起潤滑作用，降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用（yòng）量對粘附率的影響

　　工（gōng）件轉（zhuǎn）速、進給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改（gǎi）變，對粘附率影響很小。

　　4　結論

　　1)磨削不鏽鋼（gāng）天溝時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削不鏽鋼天溝的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選（xuǎn）擇硬（yìng）度太低，否（fǒu）則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減小（xiǎo）磨削（xuē）時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒（lì）度的砂輪。粗磨時用36、46號（hào）粒度，精磨（mó）時選用60號粒度。

　　4)磨（mó）削不鏽鋼天溝時，采用GC砂輪可提（tí）高磨削效率。

　　5)磨削液（yè）選用必須兼顧潤滑和清洗兩（liǎng）種作用（yòng），供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添加劑的乳化液（yè），可獲得高的表麵質量。

　　6)磨削用量的（de）選擇可根據加工（gōng）餘量確定。

　　7)實驗過程中發現，砂輪的組織（zhī）和結合劑對不鏽（xiù）鋼天溝的磨（mó）削過程有一定的（de）影響，目前受（shòu）實驗手段限製，有待進一步研（yán）究。