不鏽鋼（gāng）天溝的表麵質量

為達到表麵質（zhì）量和加工（gōng）精度要求，通常（cháng）采用磨削加工方法。由於不鏽鋼天溝韌性大、導熱係數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題（tí）：

　　1)砂（shā）輪易（yì）粘附堵塞;2)加工表（biǎo）麵易燒傷;

　　3)加（jiā）工硬化現象嚴重;4)工件易變（biàn）形。

　　不（bú）難看（kàn）出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表（biǎo）麵粗糙度的因素進行實驗研究（jiū）。

　　2　實驗條件和方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能（néng）：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件（jiàn）尺寸直（zhí）徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車，兩端麵打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削（xuē），為提高試驗結果的可靠性，進行重複試驗，觀察平均效（xiào）應（yīng），消除隨機因素的影（yǐng）響，同時盡量保持磨削條件基本不變，通（tōng）過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨（mó）削液（yè）、磨削用量來考查對磨削效果的影響。

　　3　實驗結果（guǒ）分析

　　3.1　砂輪的粒度對粘附率（lǜ）的影響

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪（lún），對試件進行外（wài）圓縱（zòng）向（xiàng）磨削，磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重（chóng），這是（shì）由於磨粒之間存在著空洞，磨削時切屑可存於（yú）空（kōng）洞中;而砂輪越細（xì），空洞越小，砂輪很（hěn）快失去容屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度對粘附率的影響

　　選用磨料為白剛（gāng）玉、粒度46,硬（yìng）度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進行磨削，磨削行程（chéng）600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由於硬度低的砂輪，磨粒（lì）在磨削力作用下，易於從砂輪表麵脫落（luò），形成新的容（róng）屑空間，不易堵塞。

　　3.3　磨料對粘附（fù）率的（de）影響

　　常用砂輪磨料有白（bái）剛玉和綠碳化（huà）矽兩種，實驗表明，兩種磨料對粘附（fù）率的影（yǐng）響（xiǎng），差別不大（dà），綠碳化矽可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對表麵粗糙度的（de）影響

　　分（fèn）別使用乳化液三（sān）種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工後工件的表麵粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結果如表（biǎo）3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有極壓添加（jiā）劑，磨削獲得的表（biǎo）麵質（zhì）量好。合理使用（yòng）磨削液，能改善散熱條件，磨（mó）削液能將磨削屑和（hé）脫落（luò）的磨粒衝掉，同時在金屬表麵形（xíng）成油膜，起潤滑作用，降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用量對粘附率的（de）影響

　　工件轉速、進給量及磨削深度對加工影響不大（dà），從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　4　結論

　　1)磨（mó）削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘附（fù）阻塞是提高（gāo）磨（mó）削效率的重要（yào）因素，加（jiā）工中要經常修整（zhěng）砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨（mó）削不鏽鋼天溝的砂輪選用自銳性好（hǎo）的砂（shā）輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇（zé）硬度太（tài）低，否則磨粒未磨鈍就脫落（luò）。推薦選用J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘（zhān）附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗（cū）磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。

　　4)磨削（xuē）不鏽鋼天溝時，采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　5)磨削液（yè）選用必須兼顧潤滑和清洗兩（liǎng）種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極（jí）壓添（tiān）加劑的乳化液，可獲得高的表（biǎo）麵質量。

　　6)磨削用量的（de）選擇可根（gēn）據加工餘量確定。

　　7)實驗過（guò）程中發現，砂輪的組織和結合劑對不鏽鋼天溝的磨削過程有一定的影響，目前受實（shí）驗（yàn）手段（duàn）限製，有待進一步研究。