不鏽鋼天溝熱軋（zhá）

鋼坯表麵與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵（tiě）皮;在軋製過（guò）程中表麵氧化鐵皮脫落，熱的金屬表麵與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧（yǎng）化鐵皮（pí）.

　　針對二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過控製開軋溫度（dù），縮短帶鋼在機架內停留時間兩方麵（miàn）進行，加強除（chú）磷點的維護幾方麵進行;

　　⑴控製精（jīng）軋開軋溫度：

　　當溫度高時，經過除磷後的高溫板（bǎn）坯會迅速生成二次氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部（bù），由於爐牆的輻射熱，溫度更（gèng）高，更易（yì）產生氧化鐵皮壓入。因此，當溫度（dù）過高時：①可通知加熱提前抽鋼，在（zài）爐門口進行擺蕩降溫。②把精軋保溫罩打起散熱③開大中間輥道冷（lěng）卻水，降低板坯下表溫度。由於氧化鐵皮的熔點為1030°左右，為保證有效除磷，中間（jiān）坯頭部溫度盡量控製在1030°以下。

　　⑵限製中間坯（pī）厚度

　　如果最後一架精（jīng）軋機出口條件（jiàn）(帶鋼溫度、厚度、軋製速度)不變而中間坯越薄，經過除（chú）鱗後經過第一架精軋機的帶鋼上的某一點，在除鱗箱和第一架精軋機之間以及在精軋機架內軋製時間大（dà）為縮短，這樣（yàng）就可避免（miǎn）高溫坯氧化鐵皮的快速增長;

　　⑶高（gāo）速軋（zhá）製

　　在（zài）精軋機內進行高速軋製（zhì）能減（jiǎn）緩氧化鐵（tiě）皮的增長;

　　⑷精軋（zhá）機架間（jiān）冷卻

　　在精軋機架間設有機架間冷卻水，盡（jìn）量開啟前三架機架（jià）間冷卻水，這樣，一方麵軋製模（mó）型為保證終（zhōng）軋溫（wēn）度，會提高（gāo）軋製速度，另一方麵機架間冷（lěng）卻水（shuǐ）(氧化物抑製水)對於減緩氧化（huà）鐵皮的增長和去除都有良好的效果.