我們是目前世界（jiè）上（shàng）唯一可以批量生產寬幅軟（ruǎn）態不鏽鋼精（jīng）密箔材產品的企業，從材料到產品，全（quán）部自（zì）主研發。起初（chū）我國在這方（fāng）麵關鍵技術受（shòu）製於人，現在很多發達國家都需要我們的產品！”正在緊盯生（shēng）產線上產品（pǐn）的精密帶鋼公司研發。
分明是一卷（juàn）鋼材，展開後卻薄如蟬翼，用手輕拉便能撕開，被形（xíng）象地稱為（wéi）“手撕鋼”。“手撕鋼”作（zuò）為一種寬幅超薄的精密不鏽帶鋼，從“高大上（shàng）”的航天航空、高端電子、新（xīn）能源領域，到眼下時興（xìng）的折疊屏手機裏都有它（tā）的身影。近年來，隨著新興產業飛速發展，國內外市場對這一產品的需求不斷增長，“手撕（sī）鋼”的出現，不僅占據了（le）新技術高點，技術（shù）持續創新更解決了不（bú）同領域客戶多元化需求。
通過不斷改進工（gōng）藝，我們（men）把‘手撕鋼’厚度（dù）做到了0.015毫米（mǐ），不到一張（zhāng）普通A4紙厚度的（de）1/4，實際寬度達（dá）到600毫米以（yǐ）上。”精密帶鋼公司黨（dǎng）委書記、經（jīng）理王天翔介紹，“這也是目前世界上最寬最（zuì）薄的不鏽鋼精密箔材（cái）。”
材料（liào）引發變革。精密帶鋼公司5月份將再次全（quán）球首發兩（liǎng）款高端新材料，一款是掩膜板（bǎn）用專業膨脹合金，打破日本（běn）壟斷，填補國內空白；另一款（kuǎn）是光刻機用特殊耐（nài）蝕合金高端新材料（liào），解決芯片製造“卡脖子”過程難題。
“自2016年精（jīng）密帶鋼公司正式成立攻關團隊開始研發‘手撕鋼’起，我就負責（zé）控製鋼材厚度變化的核心——軋（zhá）機的生產。2018年底，0.02毫（háo）米厚度（dù）、640毫（háo）米寬度的‘手撕鋼’研發成功；2019年達（dá）到客戶使用標準；2020年成功研發0.015毫米厚度‘手撕（sī）鋼’，其（qí）在壓延軋製不（bú）鏽鋼瓦方（fāng）麵達到世界唯一。”段浩傑講述其研（yán）發曆程時為記者做（zuò）了個形象比喻，“如同我們擀麵一（yī）般，軋機會將（jiāng）鋼材（cái）越壓越薄，整個過程要持（chí）續穩定，中間不（bú）能斷、不能厚薄不均，同時版型、表麵（miàn）質量（liàng）等都要過關。”
711，這個數字對於304精密帶（dài）鋼公（gōng）司首席工（gōng）程師廖席來說再熟悉不過：“2016年至2019年，作為世界範圍內‘第（dì）一個吃螃蟹（xiè）的人’，我們團隊經曆了711次失（shī）敗（bài）。不斷失敗，不斷重複（fù）失敗，枯燥乏味的過程，卻從未讓我們想過放棄。”廖（liào）席回想，當時他們都是有生產任務的，並不會因為把時間投入到研發中而減少生產指標，壓力和希望共（gòng）存，唯有更加深入的鑽（zuàn）研，一如既往的堅持。
麵向世界科技前沿、麵向經濟主戰場、麵向國家重大（dà）需求，今年（nián），攻關團隊結合箔（bó）材（cái）特殊性能與使用場景需求，正在研發製作一種即時發（fā）熱的新型複合材料，為飛機機翼快速除冰。將（jiāng）這（zhè）件“外套”成功穿上，不僅能大大降低飛機的能耗，更（gèng）能（néng）大幅降（jiàng）低升空掛冰給（gěi）飛行帶來的安全隱患，目前除冰用高端航空輕質複合新材料已經取得階段性技術突破。
瞄準製約新品研發、品質提升的“卡脖子”技術難點，與國內高校、院所在關鍵共性問題上協同創新。今年，攻關團隊承擔中國（guó）寶武太（tài）鋼集團兩項“揭榜掛帥”項目，在（zài）高（gāo）等級合金產（chǎn）品工藝技術及係（xì）列產品開發（fā）、高品質（zhì）不鏽鋼（gāng）精密帶鋼產品耐蝕性能研（yán）究及（jí）提升方麵實現（xiàn）突破。
截至目前，攻關團隊與華為“2012實驗室”、華新光電、京東（dōng）方等創新研發平台緊密（mì）協作，在柔性顯示屏基材、掩膜板等5G通信領域、高端電子領域重要產品取得可喜成果。與上海交（jiāo）通大學、同濟大學、太原理工大學、太原科技大學等開展合（hé）作，承擔國家科技專項2項，牽頭省（shěng）科技專項1項。