6月30日，太鋼不鏽（xiù）鋼瓦鋼廠CA1機組熱負荷過鋼，標誌（zhì）著太鋼（gāng）極薄規格高牌號不鏽鋼退火（huǒ）線建成（chéng）。該廠在（zài）CA4機組極薄規格高牌號無取（qǔ）向矽鋼（gāng）項目73天改（gǎi）造成功的基礎上，賡續“極致效率”，持續發力，新建CA1機（jī）組極薄規格高牌號無取向矽鋼項目（mù）曆時（shí）8個半月，最（zuì）終取得（dé）了一次性通過氣密性檢測、一次性烘爐、一次性穿帶（dài）、一次性高速運行不跑偏、一次性熱負荷過（guò）鋼的良好效果。
極薄規格高牌號彩塗不（bú）鏽鋼瓦（wǎ）楞板廣泛應用於（yú）精（jīng）密高頻電機、高效智能家電、新能源汽車等領域（yù），是新興製造業必備的（de）高性能（néng）材料。該項目（mù）在行（háng）業（yè）內首次應用自主知識產權的脫脂段循環罐強化（huà）絮凝、定（dìng）向輸泥技術，有（yǒu）效提高脫脂效率、降低設備（bèi）故障率、減少廢液排放；采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，提高脫脂劑清洗效率、減少脫脂劑流失及固廢產出（chū）、降低（dī）生產成本、減少環境汙染；退火爐加（jiā）熱段使用組合加（jiā）熱方式，采（cǎi）用新一代ECOCYL燃燒技術（shù），擴大溫度控製範圍和精度；采用國內自主研發的基於圖（tú）像識別的鋼卷對中係統，鋼卷自動（dòng）對中、自動上卷功能（néng）精度得到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力分段控（kòng）製技術、高氫退（tuì）火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上（shàng）的應用發揮到（dào）淋漓盡致。
為保證項目（mù）順利進行，太鋼不鏽鋼（gāng）瓦廠項目團隊堅持合署辦公和每（měi）日例會，總目標明確、總計劃倒排，明確階段節點，分解製定日計劃，協調各（gè）方資源，優化施工流程，同時（shí）保證安全、質（zhì）量（liàng）有效受控，為項（xiàng）目的有序推進提供了強有力保障，確保了各節點目標（biāo）順利完成，成就了CA1機組極薄規格（gé）高牌號無取不鏽鋼改造項目的順利熱負荷過鋼，向（xiàng）著（zhe）優（yōu）化（huà）產（chǎn）品結構邁出了重要一（yī）步。