6月30日，太鋼不鏽（xiù）鋼瓦鋼廠CA1機組熱負荷過鋼，標誌著太鋼極薄規格高牌號不鏽鋼退火線建成。該廠在CA4機組極薄規格高牌號無取向矽鋼項目73天（tiān）改造成功的（de）基礎上，賡續“極致效率”，持續發力，新建CA1機組（zǔ）極薄規格高牌號無取（qǔ）向矽鋼項目（mù）曆時8個半月，最終取得（dé）了一次性通過氣密性檢測、一次（cì）性烘爐、一次性穿帶、一次性高速運行不跑偏、一次性熱負荷過鋼（gāng）的良好效果。
極薄規格高牌號彩塗不鏽（xiù）鋼瓦楞板廣泛（fàn）應用於精密高頻電機、高效（xiào）智能家電、新（xīn）能源汽車等領域，是新興製造業（yè）必備的高性能材料。該項目在行業（yè）內首次應用自（zì）主知識產權（quán）的脫脂段循環罐強化絮凝、定向輸泥技術，有（yǒu）效提高脫脂（zhī）效率、降低設備故障率、減少廢液排放；采用國內自主研發的綠（lǜ）色物理（lǐ）消泡（pào）技術，提（tí）高脫脂劑清洗效（xiào）率、減少脫脂劑流（liú）失及固（gù）廢產出、降低（dī）生產成本、減少（shǎo）環境汙（wū）染；退火（huǒ）爐加熱段使用組（zǔ）合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術，擴大溫度控製範（fàn）圍和精度；采用國內自主研發的基於圖像識別的（de）鋼卷對（duì）中係統，鋼卷自動對中（zhōng）、自動上卷功能精度得（dé）到顯著（zhe）提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力分段控製技（jì）術（shù）、高氫退火工藝（yì）技術、爐內可視化帶鋼觀測技術（shù）等，諸多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上的應用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太鋼不鏽鋼瓦廠項目（mù）團隊堅持合（hé）署辦公和每日例（lì）會，總（zǒng）目標明確、總計劃倒排，明確階（jiē）段節點，分解製定（dìng）日計劃，協（xié）調各方資源，優化施工流程（chéng），同時保證安全、質量有效（xiào）受控，為項目的有序推進提供了強有力保障，確保了各節點目（mù）標順利完（wán）成，成就了CA1機組極薄規格高牌號無取（qǔ）不鏽鋼改造項（xiàng）目的順利熱負（fù）荷過鋼，向著優（yōu）化產品結構邁出了重要一步。