不鏽鋼天溝的酸洗

不鏽鋼天溝的（de）酸洗!

　　據（jù）根（gēn）據多年樹（shù）脂的應（yīng）用經驗，和對不鏽鋼天溝酸洗生（shēng）產線的工藝和防腐工（gōng）程的研究，針對不同（tóng）應用（yòng）場合的介質（zhì）條件選用的防腐（fǔ）蝕材料（liào）進行了歸納，希望能給不鏽鋼天溝酸洗生產線的防腐蝕提供參（cān）考。

　　一、前言

　　由於不鏽鋼（gāng）天溝具有（yǒu）優越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的（de）加工性（xìng）能（néng），被廣泛的應用（yòng）於航宇、海洋、軍工、化工、能源（yuán）及日用家具、建築裝潢、交（jiāo）通等領域，市場前景看好，而不鏽鋼天溝的酸洗處理（lǐ）過程是不鏽鋼天溝生產和製（zhì）品加（jiā）工中的一個必不可少的一環。不（bú）鏽鋼天（tiān）溝酸洗（xǐ）工藝選（xuǎn）用的酸洗液一般為多（duō）種（zhǒng）酸（suān）的混合物，主（zhǔ）要有硫酸、硝酸和等，這些混合酸（suān）的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防（fáng）腐材料（liào）的耐蝕性能提出了很高（gāo）的要求。

　　二、不鏽鋼（gāng）天溝酸洗項目介紹

　　不鏽鋼天溝酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理後鋼材表麵的氧化物（wù）表皮，去除表麵的金屬離子，使其（qí）具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗（xǐ）、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不（bú）鏽鋼天溝酸洗生產線工藝從（cóng）生產到廢水廢氣回收係統之間的各個環節都存（cún）在很強的（de）腐蝕狀態（tài）。因此防腐材（cái）料選擇（zé）的好壞（huài）,直接關係到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收係統等處的正（zhèng）常使用。常用的（de）酸洗工（gōng）藝如下：

　　(一)酸洗（xǐ）段工藝流程

　　→原（yuán）酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段（duàn）(約14米)→清洗段（duàn）(三段式約8米)→烘幹（gàn）段(約4米（mǐ）)→廢酸液回收→廢水廢氣處理係統

　　根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工（gōng）作的地方（fāng）主要有：

　　1、酸(清（qīng）)洗（xǐ）鋼製槽體及平台;

　　2、酸路係統(包括新酸係統、酸循環係統、廢酸係統的貯罐和（hé）管道);

　　3、酸霧收集係統(包括槽蓋及收集管道);

　　4、車間的鋼筋混（hún）凝土地坪(包括設備基礎地坪)、地（dì）溝和地坑。

　　(二)不鏽鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質

　　不鏽鋼天溝酸洗工藝中，各個工段（duàn）具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的（de）酸洗液介質狀況如下：

　　1、原酸液

　　硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液（yè）濃度98%;

　　硝（xiāo）酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%;

　　：槽中液濃（nóng）度40～60g/L,溫度（dù）為<65℃，原液濃度（dù）70%。

　　2、混合酸

　　硝酸和：槽中（zhōng）液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。

　　3、廢水

　　含多種重金（jīn）屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢（fèi）水（shuǐ）。

　　4、廢氣

　　含HF、NO×的廢氣。

　　從以上介質條件可（kě）以看（kàn）出，介質的（de）腐蝕（shí）性很強，尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高，具有很強的氧化性。中國環氧樹脂行業協會強調（diào），因此在酸（suān）洗工藝（yì）中介質的（de）貯存和使用（yòng）介質的設備對防腐蝕材料的要求很高。

　　根據以上工段（duàn）的不同腐蝕（shí）介質，對不（bú）同工段的設備和（hé）地（dì）麵需要不同的防（fáng）腐蝕處（chù）理，對具體的防（fáng）腐蝕方式進行了總結。

　　三、各處防腐蝕處理方法

　　1、酸(清)洗槽體

　　——所有槽體均為鋼結構焊接件（jiàn），內外襯玻璃鋼防腐，內部厚度不低（dī）於6mm，外（wài）部為二布一氈四油;

　　——槽內設置PVC20防撞層;

　　——槽兩側設置玻（bō）璃鋼格柵平台;

　　2、酸路係統

　　——酸泵選用優質耐酸泵類;

　　——酸路係統的管道材質采用玻璃鋼;

　　——酸貯（zhù）罐材質：硫酸原酸罐(如鋁罐)，硝酸原酸罐(如鋁罐)，原酸罐(如玻璃鋼)，混酸（suān）配酸罐(如玻璃鋼)，硫酸循環罐(如玻（bō）璃鋼)，混酸循環罐(如玻璃鋼)，清洗水循環罐(如玻璃鋼)，廢酸罐（guàn）(如玻璃鋼)。