水泥排（pái）水管廠家生產工藝流程

水泥排水管（guǎn）生（shēng）產工藝流程如下：

一、鋼筋骨架製作：

1、在鋼（gāng）筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製（zhì）作的鋼筋骨架環筋內徑（jìng）的實際尺寸，調整（zhěng）成型架的外徑，並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標（biāo）記。

2、動回轉成型（xíng）架，將環向鋼筋按照螺距（jù）標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確；鋼筋骨架（jià）兩端環（huán）向鋼筋的搭接長度不得小（xiǎo）於300mm，並應（yīng）焊接。

3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放（fàng），端頭與環筋焊（hàn）住，注意兩端的邊環筋（jīn）位置距縱（zòng）筋端（duān）頭（tóu）不大於是（shì）10mm。

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先（xiān）將縱（zòng）、環（huán）筋相互（hù）壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保（bǎo）證（zhèng）焊接質量的基礎上，盡（jìn）量避免（miǎn）鋼（gāng）筋嚴重燒蝕，必要時對焊接（jiē）部位（wèi）取樣檢測其（qí）抗拉強度不（bú）低於母（mǔ）材。

5、加（jiā）固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋（jīn）之間用預製的架立筋支撐。架立（lì）筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。

完全采用人工綁紮成型鋼（gāng）筋骨架時，其縱（zòng）筋必須采用冷軋帶（dài）肋鋼筋，同時企（qǐ）口兩端必須（xū）采用人工電弧焊加固，以（yǐ）防止環向鋼（gāng）筋受到混凝土下落衝擊而移位。

二、模具組裝：

操作步驟與注意事項：

1、插口圈仔細塗刷機油，並（bìng）設置開縫螺栓，以使蒸養（yǎng）過的插口圈內側與（yǔ）管子插口之間間（jiān）隙，脫插口圈時不至於損壞管（guǎn）子插（chā）口。

2、外模內壁均勻塗刷清潔機油，在鋼筋骨架外麵進行合（hé）模（mó），連接合縫螺栓，並注（zhù）意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連（lián）接螺栓，緊固（gù）力度要適度，既要防止（zhǐ）合（hé）縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使（shǐ）後期插口圈順利裝入外模頂（dǐng）端，兩（liǎng）側合口處上部（bù）的兩條螺（luó）栓暫時避免大力緊（jǐn）固，留待插口圈就位後，再補充緊固。

三、混凝土（tǔ）製備：

1、凝土等級：采用C30混凝土；

2、混凝土參考配（pèi）合比：水泥：砂：石子：水（shuǐ）=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3； 

水（shuǐ）泥用量（liàng）為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證後采用，

混凝土坍落度（dù）為：10～30mm。

注：水灰比要控製準確，坍落度過（guò）大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過（guò）小會使振動難度加（jiā）大，形成空洞，管子局部不密（mì）實。

3、材料質量（liàng）要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級（jí），含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短於3個月。

砂：河砂，細度模（mó）數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊（kuài）含量必須符合標準規範要求（qiú）。

石子：機碎石，連續粒（lì）級，規格：5～20mm，各項指標必須符合標準規範要求。

4、混凝土技術要求：

按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤（wù）差不大於2%，砂、石的計量誤差（chà）不大於3%；

投料順序合（hé）理，攪拌時間（jiān）充足，水灰比準確，保證和易性。攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸（xī）收部分（fèn）水分而造成管子表麵混凝土偏幹而出現蜂窩、麻麵。

攪拌時間按照攪拌機類型而定（dìng），攪拌機（jī）類型推薦使（shǐ）用單、雙滾筒式攪（jiǎo）拌機進（jìn）行攪拌，同時攪拌時間不低於2分鍾（zhōng）。冬季生產必須有保溫措施（shī），砂、石不允（yǔn）許（xǔ）有凍塊。

四、管子成（chéng）型：

1、現場工序安（ān）排：

生產現場分為鋼筋骨架成型、混（hún）凝土製備與供料、模具組裝與管子（zǐ）成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、製管操作與注意事（shì）項：

1）懸輥水泥製管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外（wài）徑與管內徑之比為1：3～1：5。

(2)懸輥成型分喂料和（hé）淨輥壓二個階段。喂（wèi）料量應（yīng）控製在壓實後混凝土比（bǐ）擋圈超厚3～5mm。