水泥管生產製作的三種方式?

水泥管生產製作的三種方式?

離心製（zhì）管:

水泥管采用塑性混凝土，成（chéng）型後管（guǎn）壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強（qiáng）度是低於管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋（jīn）網隨之運動，會出（chū）現兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼（gāng）筋網有焊點不牢固時就會（huì）出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無筋狀態；

2、成型後鋼筋網很難居（jū）中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻；此工藝需要（yào）大量的模具來保證產量（liàng），每個模（mó）具（jù）的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝（zhuāng）使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度（dù）、管口垂直度、管徑（jìng）尺寸和（hé）管長尺寸等偏（piān）差較大，影響工程的安裝（zhuāng）質量，出現滲漏將導致路麵下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成汙染；

懸輥（gǔn）製管：

水泥管采用幹硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻（yún），抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝幹淨一些；缺點是做小口徑管時要增（zēng）加壁厚才能（néng）滿足抗滲要求；離（lí）心工（gōng）藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存（cún）在。

芯模振動（dòng）：

水泥管此工藝采用半幹（gàn）硬性混凝土，立式布料內模振動並徑（jìng）向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調（diào）整，從而得到C50高強度（dù）的管體混（hún）凝土，使管道的抗荷載能（néng）力和抗滲性能較離（lí）心和懸輥工藝有明顯增強。同時（shí）此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻，不會出（chū）現離（lí）心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、並筋、散筋等現象，確保了管材的使用壽（shòu）命50年。