對混凝土輸水管質量缺陷的修補

    對混凝土輸水管質量缺陷的修補：

    排水管廠家">排水管廠家在實際工作中，應根據管材出（chū）現質量缺陷的產生的原因，依照產品標準的相關規定，采（cǎi）用合適的修補材料與（yǔ）操作（zuò）方法（fǎ）對管材進行修補。用於修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。混凝（níng）土（tǔ）輸水管保護（hù）層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現象。引（yǐn）起空鼓的主要原（yuán）因是拌合用水量過大，混凝土（tǔ）成型後仍有較多水分聚集，待水分蒸發後形成水（shuǐ）囊型空鼓。另外，一階段管還可（kě）能由於在結構層與保護層交界處（chù），混凝土的抗拉強度不能保證保（bǎo）護層，與結構層的同步收縮時，產生應力型空鼓。

    離心管（自應力管（guǎn）、三階段管）易（yì）出（chū）現管內壁坍落現象，大多由於離心力不足（zú）或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現內（nèi）壁局部凹坑現（xiàn）象，主要是由於拌料、布料不勻或是內（nèi）模（mó）膠囊膨脹（zhàng）不勻（yún）而引起。PCCP管往往由於管芯內層混凝土幹縮率過（guò）大而出現內裂縫的現象。排水管廠家介紹造成此（cǐ）缺陷的原因大（dà）致有三方麵：一是鋼筋骨架尺寸偏（piān）大或焊接、綁紮（zhā）不牢引起（qǐ）外露（lù）筋；二是骨架尺（chǐ）寸偏小、偏心或（huò）混凝土投料不足易引起內露筋；三是張（zhāng）拉（lā）、升壓（一（yī）階段）時預（yù）應力鋼筋拉（lā）斷或墩頭斷（duàn）裂造成內露筋現（xiàn）象（xiàng）。

    常見的修（xiū）補方法是先鏟（chǎn）除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用（yòng）普通水泥砂漿進行（háng）填充後，再用（yòng）水（shuǐ）泥淨漿抹麵（miàn），由於大多是在自（zì）然條件下進行，強度（dù）增長很慢，一般需要3天以上的保（bǎo）養。如果改（gǎi）用環氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可（kě）達到出（chū）廠強度要求，可（kě）大幅度縮短修補工期，加（jiā）快生產周期。另外，化（huà）學灌漿技術特別適合於解決（jué）大麵積空（kōng）鼓缺陷，排水管廠家通過壓（yā）力灌漿技術，可將環氧樹脂、聚氨酯（zhǐ）等化學漿材注入細（xì）而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工（gōng）作量，還可提高修補質量、降低材料成本。