鐵（tiě）素體（tǐ）不鏽鋼起皺的控製

起皺是鐵素體不鏽鋼在成型過程中應變量較大時易（yì）產（chǎn）生（shēng）的（de）一種表麵缺陷，發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋，即表麵皺折。

　　可通過（guò）控製生產工藝減（jiǎn）輕（qīng）起皺:

　　(1)減少（shǎo）連鑄坯的柱狀晶,增加等（děng）軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變（biàn）。②在金屬凝固過（guò）程中或在金屬凝固前給金屬熔體（tǐ）施加脈衝電流,脈衝電流和由於自感應所產生的脈衝磁（cí）場的相互作用,使凝固金屬受到（dào）強烈電磁力和衝擊力作用而產生振（zhèn）動,最先結晶出的枝晶被打碎,形成（chéng）更（gèng）多的結晶核心,從而使凝固組織（zhī）得到了細化（huà）。③控製凝固時固液界麵前沿的成（chéng）分,過冷區越大越（yuè）好。水量適當,減少固相（xiàng）、液（yè）相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒（lì）仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很（hěn）快。因此,凝固後期,宜適當（dāng）加快冷卻速度,減緩（huǎn）晶粒長大。

　　(2)選（xuǎn）擇適（shì）宜的板坯加熱溫度,低（dī）的終軋溫度和高（gāo）的（de）退火溫度。鐵（tiě）素體不鏽鋼性能上的幾乎所有（yǒu）缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵（tiě）素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性轉變溫（wēn）度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口（kǒu）敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的（de）增加（jiā）而顯著增強;隨C+N量增加（jiā）,鐵素體不鏽（xiù）鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫（féng）隙腐蝕（shí）和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含（hán）量的提高,鐵素體不鏽鋼的脆性轉（zhuǎn）變溫度升（shēng）高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不（bú）鏽（xiù）鋼成為生產發（fā）展的趨勢。