按不鏽鋼（gāng）瓦楞紙板生產工藝，不鏽鋼（gāng）瓦楞紙板生產線由濕部設備（bèi）和幹部設備兩個相對獨立的工藝（yì）段組成，其中濕部設備主要包括（kuò）原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器（qì）、單麵瓦楞（léng）機、輸（shū）紙（zhǐ）天橋、塗膠機、雙麵機等，濕部設備將瓦楞原紙製成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；幹部設備主要（yào）包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，幹部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切（qiē）壓痕、橫切和（hé）堆碼。
不鏽鋼瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱（xiāng）生產企業的關鍵（jiàn）生產設備，瓦楞紙箱企業麵對越來越激烈的市場（chǎng）競爭，麵（miàn）對瓦楞紙箱用戶（hù）訂單規格多、數量小、交貨快的要求，必（bì）須通（tōng）過提高瓦楞紙板生產線的自動化程度，提高瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板生產線的生產管理水平，達到提高質量、提（tí）高效率、節（jiē）約能源、節約人力、減少耗（hào）材、減少廢（fèi）品的目的，其中幹部設備是達到這（zhè）一目的關鍵（jiàn），瓦（wǎ）楞紙箱企業應對舊生（shēng）產線的（de）幹部設備進（jìn）行全麵升級改造，新上生產線應配置帶生產管理係統的（de）全自動幹部設備。
瓦線就是（shì）瓦楞紙板生（shēng）產線的簡稱（chēng）,是卷筒（tǒng）原（yuán）紙經過壓製瓦楞，上膠（jiāo），粘合定，分紙壓線,橫切成規（guī）格紙板，最後經堆（duī）碼輸出（chū）等工序構成的流水作業線。如單麵瓦楞紙生產線通常由卷（juàn）筒紙支架，單麵瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用卷筒紙材料和（hé）薯類或玉（yù）米澱粉黏合劑，連續生產（chǎn）並（bìng）剪切成所需規格的單麵瓦楞紙板，生產的（de）紙板不必再烘幹或曬幹，同時（shí）和膠水機或貼麵（miàn）機配合使（shǐ）用（yòng），可生產三層以上的瓦楞紙板。
在整條瓦楞紙板生（shēng）產線中濕部設備是瓦楞成型的關鍵（jiàn）設備，主要涉（shè）及到原紙（zhǐ）、膠水、蒸（zhēng）汽（qì）、等各種因素對紙張成型品質的影響，因此要解決的問（wèn）題是紙板品質（zhì）的問（wèn）題。濕部的關（guān）鍵設備單麵瓦楞（léng）機應選擇技（jì）術先（xiān）進的設備，正壓卡匣式單麵機。可調節間隙的數值顯示、塗膠量大小的控製至關（guān）重要。
在幹部設備中，縱切（qiē）機是影響工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）的設備，它（tā）的選擇非（fēi）常（cháng）重要。縱（zòng）切機中（zhōng）刀應該選用可以移動的，而且在選購台灣（wān）瓦線時要考慮到對裁刀、壓線導軌的防塵處理，因為在實際（jì）使用中，磨刀的粉塵會落在光滑的導軌上，造成刀或者壓線輪在排刀時移動困難，而經常停（tíng）機的（de）現象。壓線輪之間的最小間隔應保證在50mm刀線的定（dìng）位方式、排刀精確度的實際數值，有的廠家均宣稱能夠達到+mm但在實際中會出現1-2mm誤差，因此要人員經常檢測（cè），效率低下；壓線輪的幾種方式，可以適應多中壓線類型（xíng）的要求。